酒精回收塔上塔板的开孔率一般为塔板总横截面积的10-15%,通常为 12%左右.在设计酒精回收塔时,实验室用反应精馏装置厂家,一般希望塔板上所有浮阀在刚全开时操作,这时塔板的压力降和塔板上液体的返混及泄漏都比较小,而且塔板的弹性也较大。为了适应塔中各板或各段气体负荷不同,设计时往往改变各板或各段的开孔率,使它们均在浮阀刚全开时操作。
目前酒精回收塔的开孔率有---16.9%的,也有仅为3.76% 的。
在酒精工业中,以酒精回收塔为例,精馏段开孔率一般为11-13 %,耗竭段(脱水段)为4-8%左右。





塔设备在一定条件下,将能达到气液共存状态的混合物实现分离,纯化的单元操作设备。广泛用于炼油,精细化工,环境工程,工程和轻纺织工程等行业和部门中。塔设备与化工工艺密不可分,不管多好的工艺路线,没有---的与之匹配的化工设备,就不会达到预期的设计效果,实现不了预期的设计指标。
因此,塔设备是工艺过程得以实现的载体,直接影响生产产品的和效益。板式塔属于逐级接触逆流操作,填料塔属于微分接触操作。
生产上对塔器在工艺上及结构上提出的要求大致有下列几方面:(1)生产能力大(2)分离(3)操作弹性大(4)气体阻力小(5)结构简单、设备取材面广等。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节,实验室用反应精馏装置,选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。板式塔的研究起步较早,其流体力学和传质模型比较成熟,数据---。尽管与填料塔相比效率较低、通量较小、压降较高、持液量较大,但由于结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点,因而在70年代以前的很长一段时间内,塔板的研究一直处于l先---。然而,70年代初期出现的能源危机迫使填料塔技术在近20年来取得了长足进展。由于---良的新填料相继问世,---是规整填料和新型塔内件的不断开发应用和基础理论研究的不断深入,使填料的放大技术有了新的突破,改变了以板式塔为主的局面。
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1 检查设备是否有“设备完好”及“已清洁”状态标志。 2 检查各泵的电路连接,---各泵的电机电路连接正常,防止反转、缺相等故障发生。3 检查阀门的开启状态,---各阀门已复位(即处于关闭状态)。 4 检查系统的气密性,---各管道无跑、冒、滴、漏等现象。 5 通过输送泵将待浓缩---输送到蒸馏塔中,通过观察视镜中液位高度满足工艺
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