维护保养
(1)压力容器停止运行时,一定要将其内部介质排净,对于、有毒介质应用氮气或液体置换或中和合格,试验设备生产商,然后清洗干净。
(2)对压力容器进行定期检验
(3)内部检查主要内容是:
看容器内表面和焊缝腐蚀面积和---、有无裂纹、测量实际壁厚是否超标;检查衬里有无开裂和脱落,若有则应修补;检查介质进出管口、压力表和安全阀等连接管路是否有结疤和杂物堵塞以及有无冲刷伤痕;检查内件有无腐蚀、变形和错位现象;对容器的焊缝进行20 %的无损伤检查,发现超标缺陷应扩大抽查百分数,试验设备价格,一般大于10 %
(4)保持容器的油漆、保温、包装外罩齐全整洁、无破损。
(5)螺栓的螺纹要涂以防锈脂,较大的螺母应加防护罩。
(6)对于液面计和仪表管等,要经常清理,冬季还要注意防冻。
(7)备用的容器内部介质要排放干净,以防止腐蚀或。
1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器(包括各种反应釜、固定床或液态化床)和管式炉等.
2、按结构材料分为金属设备(碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等)、非金属设备(陶瓷、玻璃、塑料、木材等)和非金属材料衬里设备(衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等)其中碳钢设备常用.
3、按受力情况分为外压设备(包括真空设备)和内压设备,内压设备又分为常压设备(操作压力小于1kgf/cm2)、低压设备(操作压力在1~16 kgf/cm2之间)、中压设备(操作压力在16~100 kgf/cm2之间)、高压设备(操作压力在100~1000 kgf/cm2之间)和压设备(操作压力大于1000 kgf/cm2)
对于动设备,在运行时,要注意监测运行的振动、噪音、润滑状态、密封系统、流体的温度及压力,尤其是润滑管理的控制尤为关键,如果控制不好,就会出现转动设备大修甚至报废的事故,试验设备厂家,另一方面,密封的失效在日常维修管理中是常见的失效模式,对工艺安全的影响较大,可以做为日常维修的工作来管理和持续性地提高;对于静设备在运行时,无锡试验设备,要注意监测介质的温度、压力、流量、液位、ph值、cl离子、s离子等腐蚀性元素,以避免腐蚀、冲蚀、应力疲劳等失效模式的意外发生.对于设备维护及管理的具体控制方案需根据设备的设计、制造、运行的具体信息及---条件,依据rcm及rbi的方进行系统分析,以便依据具体明确的故障模式,采取有针对性的控制方案,以---工艺安全及设备---性达标.
进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器(炉、塔、釜、罐等)和---潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业,照明电压不大于12v。潮湿环境作业时,作业人员应站在绝缘板上,同时---金属容器接地---。需使用电动工具或照明电压大于12v时,应按规定安装漏电保护器,其接线箱(板)严禁带入容器内使用。作业环境原来盛装爆1炸性液体、气体等介质的,应使用防爆电筒或电压不大于12v的防爆安全行灯,行灯变压器不得放在容器内或容器上;作业人员应穿戴防静电服装,使用防爆工具,严禁携带手机等非防爆通讯工具和其他非防爆器材。
作业前 30 min 内,应根据受限空间设备的工艺条件对受限空间进行有毒有害、可燃气体、氧含量分析,分析合格后方可进入。分析结果报出后,样品至少保留4小时。作业中断时间超过60 min时,应重新进行分析。分析仪器应在校验有效期内,使用前应---其处于正常工作状态。监测人员对受限空间监测时应采取有效的个体防护措施。
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