酒精回收塔上塔板的开孔率一般为塔板总横截面积的10-15%，通常为 12%左右.在设计酒精回收塔时，一般希望塔板上所有浮阀在刚全开时操作，这时塔板的压力降和塔板上液体的返混及泄漏都比较小，而且塔板的弹性也较大。为了适应塔中各板或各段气体负荷不同，试验设备厂家，设计时往往改变各板或各段的开孔率，使它们均在浮阀刚全开时操作。
目前酒精回收塔的开孔率有---16.9%的，也有仅为3.76% 的。
在酒精工业中，以酒精回收塔为例，精馏段开孔率一般为11-13 %，耗竭段(脱水段)为4-8%左右。
当回收塔脱除不时，会有少量轻组分下移到主塔塔顶脱除，塔顶上升的蒸汽经两级冷凝器冷凝，冷凝液收集在回流槽中，试验设备生产商，不凝气在放空压力调节阀的控制下作为尾气排放出系统。冷凝温度控制的高低对脱除杂质的成分有着直接的关系。冷凝温度高，则排放气中含量高；冷凝温度低，则粗产品含轻组分多，不合格。但反应温度及压力的变化，对杂质成分及总量均有较大的影响。预塔塔顶冷凝的温度一成不变的控制，不能适应粗成分及含量变化的要求。如果在合成催化剂的使用初期，试验设备公司，冷凝温度控制在30~40℃，粗产品的水溶性及稳定性是达标的，随着催化剂使用时间的增加，催化剂活性逐渐降低，安徽试验设备，后期就可能不达标。
酒精回收塔的斜孔筛板其采用与液体流动方向相同的斜孔，是为了利用气相组分的部分功能，在一定条件下，降低酒精回收塔顶液流高度，增大了液体处理能力.显然，这样的塔板具有生产能力大(比一般筛板约高30%)，阻力小、无水力梯度的优点.在国外已大量使用。
斜孔筛板由金属薄板制成，在板上冲了许多平行的缝呈纵向分布，或按与同心画相切的切线分布。
由狭小的相邻两缝构成的塔板部分，与水平面呈一定的斜度，这样就形成了更宽的缝，来自下面塔板上的蒸气通过缝道穿过液体，同时按一定方向运动。
液体的运动要视缝的分布情况而定，其可按园周的任何径向方面而运动.
这样的装置，在塔板能形成均匀流动的液层，在适当选择有效截面的情况下，这种塔板的工作能力是很强的.
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