控制氧传递速率。氧传递速率主要考虑kla的影响因素。从一定---讲,kla愈大,好氧生物反应器的传质性能愈好。
控 制kla的途径可分为操作变量、反应液的理化性质和反应器的结构3个部分。操作变量包括温度、压力、通风量和转速(搅拌功率)等;发酵液的理化性质包括发 酵液的黏度、表面张力、氧的溶解度、发酵液的组成成分、发酵液的流动状态、发酵类型等;反应器的结构指反应器的类型、反应器各部分尺寸的比例、空气分布器 的形式等。当然有些因素是相互关联的。
值得注意的是,在培养过程中并不是维持do越高越好。即使是专性好气菌,过高的do对生长可能不利。过量的氧形成新生o,超氧化物o2-和---化物基o22-,破坏许多细胞组分,进而破坏微生物生长。
结束语
发 酵液中的氧含量对菌体生长和产物形成都有着重要的影响,溶氧量的控制主要从氧的溶解和传递两个方面考虑。随着计算机和自动化技术的发展,发酵工业中从do 的测量到分析控制都正逐步走向自动及控制一体化模式,研究利用do作为补料的在线控制信号[9]将---提高了发酵调控的准确性和自动化性能。
然而,在do测量方面目前使用较多的三种方法导管法,质谱电极法及电化学检测法因均使用膜,在检测精度和作为调控信号响应时间方面还有待进一步提高。
注意事项
2.1必须---所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2.2在消毒过滤器时,喷涂特发氟龙运输罐咨询,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17mpa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。
2.3在发酵过程中,应---罐压不超过0.17mpa。
2.4在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2mpa),喷涂特发氟龙运输罐公司,否则会引起发酵罐的损坏。
2.5在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。
2.6在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。
2.7在发酵过程中,罐压应维持在0.03~0.05mpa之间,喷涂特发氟龙运输罐价格,以免引起污染。
2.8在各操作过程中,静安区喷涂特发氟龙运输罐,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
2.9如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿---拆卸或维修。
种子罐厂家说明随着分子生物工程的不断发展,已经为优良的选育提供了更为广阔的天地,用基因重组取代,改良原有的柠檬酸、青已见诸---。
基因工程手段改造传统的发酵工业,已经不是无期的事,如果我们不努力攻关,分子生物工程技术优势很可能在新一轮的竞争中失去。随着发酵罐的日益大型 化,它与手工麸曲制备的矛盾越来越---,如何实现麸曲制备的工业化,或代之以孢子粉,是多年未能突破的难题。自然,为理想的是制成孢子粉或采用固定化技 术,只是技术难度---。目前更为现实的,是以固体发酵改变落后的麸曲制备工艺。现在固体发酵罐早已问世,已有应用生物制药、酶制剂、制曲等工业的---。如一种立式多层固体发酵罐, 投料前进行空罐灭菌。物料从顶部加料孔进入,然后进行蒸煮、灭菌,物料降温通过内蛇管、外夹套冷却,罐底进入无菌空气,从罐顶排出,达到通气、恒温要求, 采用轴向搅拌翻料,发酵罐容积范围为0 .5~10m3。另一种华东理工大学的智能生物发酵罐全容量为50l~5000l, 采用外罐体转动的搅拌方式,物料在罐体内边翻滚边进行蒸汽灭菌,通过进气调节罐内温度和湿度,转速为0~30rmp ,均为不锈钢结构。用这类固态发酵罐来改革我们传统的麸曲制备工艺,成功的希望应该是很大的。
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