化工设备内作业存在的不安全因素主要有以下几点：
（1）设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，反应精馏装置，导致作业空间通风不畅，照明---。
（2）活动空间较小，反应精馏装置公司，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业监护。
（3）有限作业空间内，一般温度较高，导致作业人员体能消耗较大，易疲劳，易出汗，易发生触电事故。
（4）有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质，具有一定危险性，稍有疏忽就能发生火灾，而且一旦发生事故，难以施救。
---同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法，常用的分类方法有以下几种。
（1）按压力等级分，按承压方式分类，化工容器可分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压（代号l）容器0.1mpa≤p<1.6 mpa；中压（代号m）容器1.6mpa≤p<10.0 mpa；高压（代号h）容器10.0mpa≤p<100 mpa；压（代号u）容器p***100mpa。外压容器中，当容器的内压小于一个---压时又称为真空容器。
（2）按相对壁厚分，反应精馏装置咨询，按容器的壁厚可分为薄壁容器和厚壁容器，当筒体外径与内径之比小于或等于1.2mm时称为薄壁容器，大于1.2mm时称厚壁容器。
（3）按支承形式分，当容器采用立式支座支承时叫立式容器，用卧式支座支承时叫卧式容器。
（4）按材料分，当容器由金属材料制成时叫金属容器；用非金属材料制成时，叫非金属容器。
（5）按几何形状分，按容器几何形状，反应精馏装置价格，可分为圆柱形、球形、椭圆形、锥形、矩形等容器。
（6）按安全技术管理分，上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反应压力容器面临的整体危害水平。
主要分为以下几类：
1、碳钢+锌
2、碳钢
3、304不锈钢（包括304l）
4、316不锈钢（包括316l）
5、其他类型不锈钢（321、317、310、347、904l等）
6、铬钼合金
7、合金钢
8、非金属材料（包括pp、pvc、pe、abs等）
9、复合材料
10、因科镍铬合金（包括因科镍铬600、800等）
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