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发酵罐的保养与维护

用连续灭菌工艺

   关于培育基的灭菌消毒，目前采用连续灭菌和分批灭菌两种工艺。某些消费  厂以为分批灭菌比连续灭菌工艺平安、牢靠，因此对100立方米以上发酵罐的培  养基灭菌也不采用连续灭菌工艺。实践上，只需对连续灭菌的工艺、配备和仪表  停止---的设计和管理，就能够消弭以上担忧。  连续灭菌消毒工艺对培育基有效成分毁坏少，动力的负荷大幅度降低，  因此可节约基建投资和---日常运转的平稳性。从设计角度上看，50立方米以上发酵罐的培育基的消毒可采用连续灭菌工艺，中小型发酵罐则可采用分批灭菌工  艺。

发酵设备厂家说明抗1生1素发酵罐设计特点

跟着制药职业的不断扩大出产，抗1生1素发酵罐日趋大型化。抗1生1素发酵罐归于拌和反应器，首要由拌和设备、轴封、罐体和加热设备及附件构成。据统计，抗1生1素出产进程中，用于机械式拌和所耗费的动力占发酵总进程的50%摆布。在竞争剧烈的抗1生1素市场上.怎么改造老抗1生1素发酵罐，规划开发新式节能抗1生1素发酵罐，无疑对降低成本、添加效益具有重要的含义。实践证明，在有杰出的气一液触摸和固一液混合性能，使物质传递、气体交换能有效地进行的前提下，抗1生1素发酵应尽量削减机械拌和进程和通气进程所耗费的动力”这篇文章首要对空气散布设备、挡板、拌和器转速的规划进行剖析。

常用的抗1生1素发酵罐进气管有两种方式:(1)单根进气管，深化到罐底。(2)由一根直径为25-somm的管子制成，下部曲折成环状或长方形，在底面的曲折部分则钻有c}3}8rnm的小孔，即鼓泡器， 抗1生1素发酵罐的进气比约为1 :0.81.1。发酵罐容积的大小也影响进气量的断定，由于发酵罐的容积大，空气中氧的利用率就高，容1积小的利用率就低，因而关于不一样的发酵罐应选择不一样方式和布局的进气管实践出产中发现，关于较大容积的发酵罐，配钻有功3--smm的小孔鼓泡器的孔常常被物料堵住，形成空气散布不均匀，有时会形成染菌，给公司带来---损失，而且这种方式拌和功率低。