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反应釜搅拌器的分类及适用场合

桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。

1桨式搅拌器

由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r／min。桨式搅拌器直径取反应釜内径di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。

主要应用：

桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。

桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。

桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min ，其常用参数见下表：

2推进式搅拌器

推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果---。当需要有的流速时，反应釜内设有导流筒。

标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器直径约取反应釜内径di的1/4～1/3，300～600r／min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。

推进式搅拌器的特点：

轴向流搅拌器；

循环量大，搅拌功率小；

结构简单、制造方便；

常用于低粘流体中。

3涡轮式搅拌器

涡轮搅拌器速度较大，300～600r／min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流，折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。

涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。

4锚式搅拌器

适用于粘度在100pa·s以下的流体搅拌，乳化釜公司，当流体粘度在10～100pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。

锚式搅拌器的特点：

结构简单，制造方便；

适用于粘度大、处理量大的物料；

易得到大的表面传热系数；

可减少“挂壁”的产生。

不锈钢反应釜的结构

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，深圳乳化釜，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。

2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。

3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

水热合成反应釜材质

采用圆形榫槽密封，手动螺旋坚固，具有密封性好，真空乳化釜，安全系数高，消耗酸溶剂少，使用简便！内胆材料为聚四氟乙烯(ptfe简称f4)，其特性：

耐腐蚀：耐强酸、强碱、王水和各种溶剂。

耐绝缘：介电性能与温度、频率无关；耐高温：使用温度-200~+200℃。

耐低温：-196℃可保持±5%。

高润滑：固体材料中摩擦系数低。

不粘附：不粘附任何物质。

自润性强：固体材料中摩擦系数为0.04。

防泄漏：从离地1.2米高处落下，瓶体不，平盖不脱落，无损坏泄漏现象。

防污染：金属元素空白值低，铅含量小于10~11g/ml，---含量小于10~12 g/ml。

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