酒精回收塔的原理
zw型酒精回收塔则省去间接加热蒸馏釜。冷凝器采用列管式换热器，也可根据用户要求供应螺旋板式换热器，冷却器采用盘管式冷却器，采用盘管式冷却器并配套供应稳压罐和比重测定器。
w型酒精回收塔有五种规格，每种规格均包括相应配置的蒸馏塔、蒸馏釜、冷凝器、冷却器、稳压罐、比重测定器。其中w-200、w-300型蒸馏塔直接安装在蒸馏釜上。w-400、w-500、w-600型蒸馏塔与蒸馏釜分别安装。
zw型酒精回收塔有zw-200、zw-300两种规格，每种规格包括相应配套的预热器、蒸馏塔。
酒精回收塔主要用于制药、制酒、淀粉、化工、食品、乳品等工业酒精回收。当酒精作为渗漉和回流浓缩的溶剂之后，填料塔，其浓度必然---下降，并含有大量药渣和其它杂物。为了减少消耗，降低成本，使这种酒精及时复用，不但要清除母液中的药渣和其它杂质，填料塔生产厂家，并且必须要把酒精含量提高到一定的程度。酒精回收塔就是同时完成这一工程过程，填料塔设计，要求稀母液的酒精浓度为百分之四十左右，如稀母液酒精浓度高，化工填料塔检修工艺，则其回收能力相应增大。
酒精回收塔上塔板的开孔率一般为塔板总横截面积的10-15%，通常为 12%左右.在设计酒精回收塔时，一般希望塔板上所有浮阀在刚全开时操作，这时塔板的压力降和塔板上液体的返混及泄漏都比较小，而且塔板的弹性也较大。为了适应塔中各板或各段气体负荷不同，设计时往往改变各板或各段的开孔率，使它们均在浮阀刚全开时操作。
目前酒精回收塔的开孔率有---16.9%的，也有仅为3.76% 的。
在酒精工业中，以酒精回收塔为例，精馏段开孔率一般为11-13 %，耗竭段(脱水段)为4-8%左右。
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