并流加料的优点还是十分明细的,溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的蒸发器,由于这种压差流动的原理,是不需要借助泵来完成输送。而且溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态,因而会产生额外的气化,得到较多的二次蒸汽;排除的液体温度是z低的,因此总的热量消耗也比较低。
当然它并非了,也有缺点,由于各效中溶液的浓度依次,而温度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加热室的传热系数也依次下降,这将导致整个蒸发装置传热面积的增加。而逆流加料正好与之相反,它弥补了并流加料的缺点,适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发。而它自然也无法具备并流加料的优势。
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如何利用三效蒸发器完成除盐过程?
当含盐废水经过加热之后,降膜蒸发器价格,废水中的水分就会气化成二次蒸汽,这样蒸发器内废水的浓度就会相应的提高。当达到一定值后,废水会由中间循环泵送入效蒸发器,并与一次蒸汽进行热交换,使得废水中的水份被大量蒸发。
这部分蒸汽可以成为加热器的热源使用,降膜蒸发器,在真空压差状态下,废水又自行进入第二效蒸发器。以此类推,在第三效蒸发器中得到所需的物质,整个过程非常简单,但是水分却分蒸发的非常,除盐的目的也就达到了。
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其优点是:
润滑油随制冷剂进入压缩机,一般不存在积油问题
充灌的制冷剂少,一般只有满液式的1/3 左右; t0在0℃附近时,水不会。
但使用这种蒸发器必须注意:
制冷剂有多个流程,在端盖转弯处如处理不好会产生积液,从而使进入下一个流程的液体分配不均匀,降膜蒸发器,影响传热效果;
水侧存在泄漏问题,由于折流板外缘与壳体间一般有1~3mm间隙,与传热管之间有2mm左右的间隙,降膜蒸发器供应,因而会引起水的泄漏。实践证明,水的泄漏会引起水侧换热系数降低20%~30%,总的传热系数降低5%~15%。
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