石化设备主要包括反应设备、塔器、换热设备、工业炉、储运设备和机械等。
反应器:是进行化学反应过程的“---”设备。其发展趋势各不相同,国际上向着由经验放大走向数学模拟放大,实现大型化、结构简单化、操作自动化,研究方法趋向综合化方向发展。
催化裂化反应器:广泛应用于各个炼油厂。
加氢反应器:制造商有日本制钢所和神户制钢所等。国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm,壁厚340mm,重量2040吨,是加氢反应器,其差距是我国能力差。
连续重整四重叠反应器:美国uop技术使得该反应器具有反应、节省能源、占地面积小、节省投资等优点。国内已经掌握了其设计制造技术,内件安装指标完全达到uop技术提出的要求。





一、压力容器的分类要准确
设备人员要对工艺流程有个大致的了解,掌握工艺介质的流向,---是介质的毒性、性。
以一台co2造气炉为例,参数:φ2740,带水夹套,炉内工作压力0.03mpa,水夹套蒸汽工作压力0.16mpa,带汽包水压0.1mpa。设计温度:炉内1200℃,夹套139℃。设计压力:炉内0.04mpa,实验室用反应精馏装置厂家,夹套0.34mpa。
此设备和制造厂探讨了多次。
确认步骤:
1.确认容器所属类型:余热锅炉;
2.确认类别:二类。
二、管口方位图
二、管口方位图
管口方位图包含的内容(依设备的不同来选取):
(1) 所有的管口(接管、人孔、手孔、灯孔、视镜口等);
(2) 群座上所有的开孔;
(3) 吊耳、吊柱方位(对耳和下吊耳方位要相差90o);
1、基本结构:在化工类工厂使用的设备中,有的用来贮存物料,如各种储罐、计量罐、高位槽;有的用来对物料进行物理处理,如换热器、精馏塔等;有的用于进行化学反应,如聚合釜,反应器,宁波实验室用反应精馏装置,合成塔等。尽管这些设备作用各不相同,形状结构差异很大,尺寸大小千差万别,内部构件更是多种多样,但它们都有一个外壳,这个外壳就叫化工容器。
(1)筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间,是化工容器主要的受压元件之一,其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中常用的筒体结构。
(2)封头根据几何形状的不同,封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种,其中以椭圆形封头应用多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接(焊接)两种,可拆连接一般采用法兰连接方式。
(3)密封装置,化工容器上需要有许多密封装置,如封头和筒体间的可拆式连接,容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等,可以说化工容器能否正常---运行在很大程度上取决于密封装置的---性。
(4)开孔与接管,实验室用反应精馏装置咨询,化工容器中,由于工艺要求和检修及监测的需要,实验室用反应精馏装置生产商,常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管,如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管,以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。
(5)支座:化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同,化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类,其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。
(6)安全附件:由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性,往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数,以---压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。
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