化工设备清洗与装配要求
（1）设备在拆卸前，应测量拆卸体与有关零部件的相对位置或配合间隙，精馏装置公司，结合设备装配图的序号做出相应的标记和记录。拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配。必须达到技术要求。
（2）分散供货需要在现场组装的设备，零部件经清洗风干及检查合格后按照技术文件要求进行组装。设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。
（3）各零部件的配合间隙，应符合设备技术文件要求，组合式底座各个接合面应平整、无翘面、铁锈、毛刺等。组合后各接合面用0.05mm的塞尺检查，精馏装置，应不能塞入。
（4）安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查。
（5）凡要求在禁油条件下工作的零件、部件、管道及附件，必须进行脱脂。脱脂的要求和方法应按<脱脂工程施工验收规范>
hg j202—82进行。
（6）设备上较精密的螺纹连接件或高于200℃条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂以防咬合剂。采用的咬合剂有二---钼粉（mos2）、二---钨（ws2）、石墨磷。
---单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行---的安全教育。至少包括有关安全规章制度；可能存在的危险、危害因素及应采取的安全措施；个体防护器具的使用方法及注意事项；事故的预防和自救知识；相关事故的经验和教训。
制定安全应急预案或安全措施，其内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定联络信号，精馏装置价格，现场应配备的救生设施和灭火器材等。现场人员应熟知应急预案内容，在受限空间外的现场配备一定数量符合规定的应急救护器具（包括空气呼吸器、供风式防护---、救生绳等）和灭火器材。出入口内外不得有障碍物，---其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。
当受限空间状况改变时，精馏装置厂家，作业人员应立即撤出现场，并在入口处应设置---牌，严禁入内，并采取措施防止误入。处理后需重新办理---方可进入。
在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理工作，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格；对所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲板。盲板处应挂标识牌。
1、传热设备(1).冷却器(2).加热器(3).再沸器(4).冷凝器(5).蒸发器(6).过热器(7).废热锅炉(8).换热器
2、传质设备
3、粉碎设备
5、分离设备
6、制冷设备
7、干燥设备
8、包装设备
9、输送设备10、储运设备
11、成型设备12、反应器
14、仪器仪表
15、辅助设备
16、其它设备
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