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化工设备安全管理

在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。

设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。

进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和---潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压不大于12v。潮湿环境作业时，作业人员应站在绝缘板上，同时---金属容器接地---。需使用电动工具或照明电压大于12v时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。作业环境原来盛装爆1炸性液体、气体等介质的，应使用防爆电筒或电压不大于12v的防爆安全行灯，反应精馏装置报价，行灯变压器不得放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其他非防爆器材。

作业前 30 min 内，应根据受限空间设备的工艺条件对受限空间进行有毒有害、可燃气体、氧含量分析，分析合格后方可进入。分析结果报出后，样品至少保留4小时。作业中断时间超过60 min时，应重新进行分析。分析仪器应在校验有效期内，使用前应---其处于正常工作状态。监测人员对受限空间监测时应采取有效的个体防护措施。