---同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法，常用的分类方法有以下几种。
（1）按压力等级分，按承压方式分类，化工容器可分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压（代号l）容器0.1mpa≤p<1.6 mpa；中压（代号m）容器1.6mpa≤p<10.0 mpa；高压（代号h）容器10.0mpa≤p<100 mpa；压（代号u）容器p***100mpa。外压容器中，当容器的内压小于一个---压时又称为真空容器。
（2）按相对壁厚分，按容器的壁厚可分为薄壁容器和厚壁容器，当筒体外径与内径之比小于或等于1.2mm时称为薄壁容器，大于1.2mm时称厚壁容器。
（3）按支承形式分，当容器采用立式支座支承时叫立式容器，用卧式支座支承时叫卧式容器。
（4）按材料分，当容器由金属材料制成时叫金属容器；用非金属材料制成时，叫非金属容器。
（5）按几何形状分，反应精馏装置公司，按容器几何形状，可分为圆柱形、球形、椭圆形、锥形、矩形等容器。
（6）按安全技术管理分，上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反应压力容器面临的整体危害水平。
维护
1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。
2.离心机运转时应注意机壳的振动，发现振动异常，立即停车检查。
3.常用热水或蒸汽洗涤时， 应经常加注润滑脂。
4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。
5.一般不得急刹车，应先断电后刹车，且应分数次刹车。
6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。
7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。
1．作为生产的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，反应精馏装置价格，每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以---。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。
2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，反应精馏装置，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，反应精馏装置报价，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交---制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。
3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、检查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报---或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。
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