循环性蒸发器
这一类型的蒸发器,溶液都在蒸发器中作循环流动。由于引起循环的原因不同,又可分为自然循环和强制循环两类。
1.中央循环管式蒸发器 这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成,蒸发器,中间有一根直径很大的中央循环管,其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于中央循环管较大,其单位体积溶液占有的传热面,比沸腾管内单位溶液所占有的要小,蒸发器,即中央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同,从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小,加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环,主要是由溶液的密度差引起,故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。
为了使溶液有---的循环,蒸发器,中央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40~;加热管高度一般为1~2m;加热管直径在25~75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作---等优点,应用十分广泛。但是由于结构上的---,循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环,使其浓度始终接近完成液的浓度,因而溶液的沸点高,有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外,设备的清洗和维修也不够方便,所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。





当多效蒸发器实现并流之后,溶液就会从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的低温蒸发器,完全是依靠消减的压差进行的流动,因此不需要在额外设置输送泵。当溶液进入低温蒸发器的时候,它还是处于过热状态的,因此会产生额外的气化,从而得到较多的二次蒸汽。
但由于蒸发器中各效溶液的浓度值依次递增的,而温度依次递减,这样的话就会导致整个蒸发器生产能力的下降或传热面积增加。也就是说,其实多效蒸发器的并流加料只适用于黏度不大的料液的蒸发。
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(1)系统开车
首先应严格按照操作规程,进行开车前准备。先认真检查加热室是否有水,避免在通入蒸汽时剧热或水击引起蒸发器的整体剧振;检查泵、仪表、蒸汽与冷凝汽管路、加料管路等是否完好。
开车时,根据物料、蒸发设备及所附带的自控装置的不同,按照事先设定好的程序,通过控制室依次按规定的开度、规定的顺序开启加料阀、蒸气阀,并依次查看各效分离罐的液位显示。当液位达到规定值时再开启相关输送泵;设置有关仪表设定值,同时置其为自动状态;对需要抽真空的装置进行抽真空;监测各效温度,检查其蒸---况;通过有关仪表观测产品浓度,蒸发器报价,然后增大有关蒸汽阀门开度以提高蒸汽流量;当蒸汽流量达到期望值时,调节加料流量以控制浓缩液浓度,一般来说,减少加料流量则产品浓度增大,而增大加料流量,浓度降低。
在开车过程中由于非正常操作常会出现许多故障。常见的是蒸汽供给不稳定。这可能是因为管路冷或冷凝管路内有空气所致,应注意检查阀、泵的密封及出口,当达到正常操作温度时,就不会出现这种问题;也可能是由于空气漏入二效、三效蒸发器所致,当一效分离罐工艺蒸汽压力升---过一定数值时,这种泄漏就会自行消失
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