对 溶解氧进行控制的目的是把溶解氧浓度值稳定控制在一定的期望值或范围内。在微生物发酵过程中，溶解氧浓度与其它过程参数的关系---复杂，受到生物反应器中 多种物理、化学和微生物因素的影响和制约。从氧的传递速率方程也可看出，对do值的控制主要集中在氧的溶解和传递两个方面。
（一）控制溶氧量。 (c*-cl)是氧溶解的推动力，控制溶氧量首要因素是控制氧分压（c*）。高密度培养往往采用通入纯氧的方式提高氧分压，而厌氧发酵则采用各种方式将氧 分压控制在较低水平。如啤酒发酵，天津闪蒸罐，麦汁充氧和酵母接种阶段，闪蒸罐报价，一般要求氧含量达到8～10ppm；而啤酒发酵阶段，一般啤酒中的含氧量不得超过2ppm。
此 外，由于氧是难溶气体，一定温度和压力下，do值有一上限。为此，向发酵液中加入氧载体是提高do值的一个行之有效的方法。实验表明，在发酵基质中添加 5%正十二烷，可明显地提高发酵介质中的溶氧水平，---供氧条件，维持溶氧的相对稳定，增加菌体浓度，闪蒸罐生产厂家，提高l-天冬酞胺酶发酵水平(21%左右)
发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），闪蒸罐公司，罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中---的搅拌；底部有通气的sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的顶盘上有控制传感器，常用的有ph电极和do电极，用来监测发酵过程中发酵液ph和do的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
控制氧传递速率。氧传递速率主要考虑kla的影响因素。从一定---讲，kla愈大，好氧生物反应器的传质性能愈好。
控 制kla的途径可分为操作变量、反应液的理化性质和反应器的结构3个部分。操作变量包括温度、压力、通风量和转速(搅拌功率)等；发酵液的理化性质包括发 酵液的黏度、表面张力、氧的溶解度、发酵液的组成成分、发酵液的流动状态、发酵类型等；反应器的结构指反应器的类型、反应器各部分尺寸的比例、空气分布器 的形式等。当然有些因素是相互关联的。
值得注意的是，在培养过程中并不是维持do越高越好。即使是专性好气菌，过高的do对生长可能不利。过量的氧形成新生o，超氧化物o2-和---化物基o22-，破坏许多细胞组分，进而破坏微生物生长。
结束语
发 酵液中的氧含量对菌体生长和产物形成都有着重要的影响，溶氧量的控制主要从氧的溶解和传递两个方面考虑。随着计算机和自动化技术的发展，发酵工业中从do 的测量到分析控制都正逐步走向自动及控制一体化模式，研究利用do作为补料的在线控制信号[9]将---提高了发酵调控的准确性和自动化性能。
然而，在do测量方面目前使用较多的三种方法导管法，质谱电极法及电化学检测法因均使用膜，在检测精度和作为调控信号响应时间方面还有待进一步提高。
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