神州通用设备公司-发酵罐咨询-杭州发酵罐

增加进气量，会增加空气过滤系统的负担，---是纸质滤芯的过滤器，过滤器对空气流量是有---的，只有在一定范围流量的状态下，才能达到过滤效果。还有，增加进气量，就等于增加了染菌的几率，因为任何过滤系统都不是绝1对的，多进气，染菌几率增加！

因此，发酵罐通气量不是越大越好，杭州发酵罐，您要做的就是---发酵罐内部液体循环搅拌正常即可，菌球的大小是由进气量、液体培养基配方、摇瓶等多方面决定的。

误区三：使用二级摇瓶

很多人为了快速培养更多的摇瓶，用摇瓶接种摇瓶，我们叫做倒瓶。这是很危险的一种做法！只有试管母种直接接种的摇瓶纯度和活性才是1高的，一个摇瓶转接成十个摇瓶，没有谁能---十个摇瓶都能---合格的纯度和活性，这样没有---的二级摇瓶接入到发酵罐中，纯度和活性很难---。

误区四：发酵罐液体使用前不进行检测

很多人在发酵罐培养好准备接到固体前，完全以菌球形态、液体颜色、排气味道等宏观指标来确定发酵罐是否染菌，是否能够接给固体，发酵罐在接给固体定要进行取样检测，即使常年制作发酵罐的技术员，也无法---通过宏观能够百1分1之1百的确定发酵罐液体中没有细1菌。

误区五：采用连续发酵的方式

很多食用菌工厂和技术员为了图省事，采用一级种子罐、二级种子罐、三级发酵罐的方式制作液体，连续发酵是药厂培养微生物使用的发酵方式，药厂微生物发酵是允许有5-10%染菌的，因为一定比例下的染菌不影响正常发酵产物提取的，而我们食用菌的液体发酵是不允许有一丝一毫染菌的。

对 溶解氧进行控制的目的是把溶解氧浓度值稳定控制在一定的期望值或范围内。在微生物发酵过程中，溶解氧浓度与其它过程参数的关系---复杂，受到生物反应器中 多种物理、化学和微生物因素的影响和制约。从氧的传递速率方程也可看出，发酵罐咨询，对do值的控制主要集中在氧的溶解和传递两个方面。

（一）控制溶氧量。 (c*-cl)是氧溶解的推动力，控制溶氧量首要因素是控制氧分压（c*）。高密度培养往往采用通入纯氧的方式提高氧分压，而厌氧发酵则采用各种方式将氧 分压控制在较低水平。如啤酒发酵，麦汁充氧和酵母接种阶段，一般要求氧含量达到8～10ppm；而啤酒发酵阶段，一般啤酒中的含氧量不得超过2ppm。

此 外，由于氧是难溶气体，一定温度和压力下，do值有一上限。为此，发酵罐公司，向发酵液中加入氧载体是提高do值的一个行之有效的方法。实验表明，在发酵基质中添加 5%正十二烷，可明显地提高发酵介质中的溶氧水平，---供氧条件，维持溶氧的相对稳定，增加菌体浓度，提高l-天冬酞胺酶发酵水平(21%左右)