蒸发装置流程是指多效蒸发器中蒸发器的数目及其组合排列方式，物料和蒸汽的流向，以及附属设备的安排等.多效蒸发器的流程根据加热蒸汽与料液的流向不同可以分为并流、逆流、平流及混流四种。
一般情况下，生产中通常用并流。并流操作，料液在效间的传输可以利用各效间的压差进行，而不用另外用泵来传输。同时由于效间沸点依次降低，效的料液进入后一效时，会因过热而自动发生蒸发。但是并流操作也有自己的缺点。各效的压力差依次减小，温度也依次减小，而料液的浓度依次升高，黏度依次增大，这对料液的传输不利。---是对于高黏度的料液不宜采用并流方式进料。
逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入效，随着料液浓度升高温度也越高。依次各效间黏度相差不是太大，传热系数变化也不是很大。逆流加料适合于黏度随浓度变化较大的料液，而不适宜热敏性物料的蒸发。
平流操作适合于有结晶析出的物料，或用于同时浓缩两种以上的水溶液体系.
混流操作是在各效间兼用并流和逆流的加料方法，其具有并流和逆流的有点，同时克服了他们的缺点，刮板蒸发器供应，但是操作比较复杂。鉴于糖汁是热敏性料液，不宜采用逆流；其出效黏度变化也比较小，在并流能满足的情况下，为了操作简便和经济，设计管路比较繁琐，其操作比较复杂，刮板蒸发器，一般情况也不采用混流。从以上又知道，平流不合适于糖汁的蒸发。所以选择并流比较经济。
蒸发器经过使用一段时间后难免会出现结垢的状况，然而处理得当将会让设备---的运行，那么日常中实际情况有哪些准备办法呢？
1.断开与蒸发器无关的其它系统。
2.开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以---清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
3.为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
除垢前都准备好了。这样就可以填充除垢剂来除垢了，但是排出的废液不能直接排放，刮板蒸发器，要处理好后再排放，不然会造成环境污染的。
一：从多效蒸发器软化水循环水处理进行分析，软化水去除了硬度，使水具有---的腐蚀性，对循环水系统中各管道，换热设备以及表面蒸发式空冷器的换热交换管均能造成---腐蚀。
二：软化水经受热后由表面蒸发式空冷器进行喷淋冷却，净循环水经换热交换后容易产生结垢，腐蚀及微生物滋生。
多效蒸发器厂家建议的解决方式：此种处理水的方式被称为纯净水处理，作为热交换的表面蒸发式空冷器铜管属双面水处理，故应该慎重处理。
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