化工设备基础的验收与处理

地基和基础是设备安装的“根基”，属于地下隐蔽工程。各地土质的不同，其勘察、设计和施工直接关系到设备的安危。实践已经证明，很多设备事故却与基础的有关，而且一旦出现地基基础事故，采取补救措施非常困难，因此，设备安装前对设备的基础进行严格检验是非常---和又不可缺少的工作步骤。（3）、一类压力容器：除上述规定以外的低压容器为一类压力容器。根据有关规定，基础的验收和处理应按下列顺序进行。

1.设备安装前，设备基础必须经交接验收，基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线设计要求进行沉降观测的设备基础应有沉降观测水焦点。

2.设备安装单位要按以下规定对基础进行复查

（1）基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

（2）基础外观及尺寸，位置等要求，应符合<钢筋混凝土工程施工验收规范>（gb 10-65）的规定。

（3）混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、预埋的地脚螺栓螺纹部分应无损坏。

3.设备就位前，应按设计图样并依据有关建设物的轴线、边缘线、标高基准线复查设备的纵横中心线、标高基准线，并确定安装基准线。

4.设备就位前，基础表面进行修整。需灌浆的基础表面应凿麻面，被油污染混凝土应铲除，放置垫片处（至周边50mm）的混凝土表面应铲平，铲平位的水平偏差2mm/m。并按要求与垫片接触---，预留地脚螺栓孔内杂物应清理干净。

化工设备附属设备

1.附属设备与管道安装要求

化工设备的附属设备根据设备的种类而异，例如泵的机械密封、冷却、和润滑系统压缩机的油箱、注油器、过滤器等附属设备的安装按附属设备技术文件及规范进行附属设备安装后内部应保持清洁，无异物。与设备连接的油、水汽管道也一定要清洁、无铁屑、焊渣、漆皮、灰尘等杂物，这样才能---管道畅通。管道布置应整体排列，管壁之间应有适当的距离以便于安装和维修，安装定位要稳定。处于水平部分回油管道安装坡度不小于5/1000，低向油箱，便与自然回流。碳钢管道配置完后，管内应进行酸洗纯化处理，处理后应及时干燥喷油，严禁污染。对容器的焊缝进行20％的无损伤检查，发现超标缺陷应扩大抽查百分数，一般大于10％（4）保持容器的油漆、保温、包装外罩齐全整洁、无破损。需进行压力试验的管道，应在酸洗纯化前进行试验。

2.管道的连接

（1）与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备（机器），以避免焊接应力的影响。管道连接后，不允许管道对设备产生附加外力。

（2）配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的间隙为宜，法兰自由状态应同心且平行，连接螺栓顺利穿过法兰。

化工设备进行有效的保养

设备的预防性维修包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。化工设备内作业存在的不安全因素化工设备内作业存在的不安全因素主要有以下几点：（1）设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明---。三级保养制是依靠车间员工、充分发挥车间员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

操作工在日常维护保养中主要任务是设备卫生、设备是否正常运转---、设备油位和设备出现故障后通知机修钳工到现场维修等。

但由于操作工能力和生产任务紧等问题，往往会造成在日常维护保养中设备保养不---，而导致设备只有到出故障的时候才能去通知（机修钳工、维修电工）被动的抢修。造成了设备非正常停机，甚至直接影响到生产，给公司带来不---的损失。