蒸发器固定板冲压工艺及模具设计

   摘要:对蒸发器固定板的冲压工艺进行了分析.介绍了固定板翻边折弯成形模具结构.

关键词:工艺,翻边,折弯,复合模

1 引言

图1所示蒸发器固定板.材料是镀锌钢板.料厚1mm.该零件结构复杂.尺寸精度要求较高.属中型弯曲件,其上翻孔密布.大小不一.光孔很小.属小孔冲裁,四周折弯.要求垂直,工艺性极差.工件表面要求清洁.不允许有裂纹.氧化杂物.裂边.腐蚀.气孔.裹层脱落等缺陷,边缘应切齐.无裂边及毛刺.该零件长为500mm.翻孔分别为***10mm,3个***3.2mm.孔翻边高度为2mm.宽度为47mm,***3.2mm翻孔和***3.2mm光孔分布在弯曲件的两个面上.并有位置度要求.这些都给冲压工艺的编制及模具的设计带来不便

影响mvr蒸发器传热的因素有哪些？

影响mvr蒸发器传热的因素有哪些？

 　一般从热力学的角度分析，节流后并处于蒸发压力po下的制冷剂进人mvr蒸发器时通常为液态或者是汽液混合的状态。制冷剂通过传热间壁吸收被冷却介质的热量，使被冷却介质的温度降低，而制冷剂液体则在较稳定的低温和低压下沸腾汽化成干饱以及蒸汽或过热蒸汽，经输出蒸发器后被制冷机吸入。对于热体流经螺旋波纹管管内的、外墙御史从管壁部分保持初始流状态时，附近的钢的部分是速度和大小不断变化螺旋运动，在相同的时间更改从钢管流体流动模式，在管道外部的大小，这两个相互角色这一部分螺旋运动流体的速度和方向形成即时变化复杂的混合三元流动。??

　　换个角度来说，从传热学角度来看，尽管蒸发器的形式比较多，但是一般都属于间壁式换热器，即制冷剂与被冷却介质在换热壁两侧进行热交换。在制冷剂一侧，制冷剂通过汽化相变吸热。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。而另一侧，被冷却介质总是连续地流过换热间壁，根据工艺要求放出显热或全热后被冷却或液化。??

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为了提高生产能力该如何选择蒸发器的进料---？

  蒸发器的进料状况并非是一成不变的，这方面不仅有不同的选择。因此我们要根据不同的实际作业情况，选择作为合理的进料状况，这样才能使蒸发器的生产能力得到z大的发挥。

   如果再低于物料沸点的温度下进料的话，生产过程中就需要消耗部分热量是的溶液加热至沸点，那么用于生产的热量就会减少，蒸发器的生产能量也会因此降低。如果正好在沸点时进料，通过设备传热面的热量就可以全部用于蒸发水分，那么对于增加生产能力就会比较有利。这类蒸发器常用的有卧式蒸发器、立管式蒸发器和螺旋管式蒸发器等。

   除了以上两点之外，剩下一种情况就是高于沸点进料，由于部分原料液可以实现自动蒸发，那么自然会促进生产能力的提高。相比之下，沸点进料有利于蒸发和传质过程的进行，减少蒸发过程的热损失，增大蒸发过程的处理量，因此大家才采用这一种进料方式。