启动前的检查及准备工作

1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。

锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。

安全防护、通风、防爆等装置完好---。2.减速机及各部位油位正常。

3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。

4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。

5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（搪玻璃反应釜）。

---单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行---的安全教育。至少包括有关安全规章制度；可能存在的危险、危害因素及应采取的安全措施；个体防护器具的使用方法及注意事项；事故的预防和自救知识；相关事故的经验和教训。

制定安全应急预案或安全措施，其内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定联络信号，现场应配备的救生设施和灭火器材等。在化肥、化工、炼油工业生产中，常常进行着各种不同的换热过程，---是近年开发的各种化工工艺，充分进行了热能的综合利用，各种型式的节能换热设备不断推出，应用到不同的冷换操作单元中。现场人员应熟知应急预案内容，在受限空间外的现场配备一定数量符合规定的应急救护器具（包括空气呼吸器、供风式防护---、救生绳等）和灭火器材。出入口内外不得有障碍物，---其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。

当受限空间状况改变时，作业人员应立即撤出现场，并在入口处应设置---牌，严禁入内，并采取措施防止误入。处理后需重新办理---方可进入。

在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理工作，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格；对所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲板。盲板处应挂标识牌。

化工设备附属设备

1.附属设备与管道安装要求

化工设备的附属设备根据设备的种类而异，例如泵的机械密封、冷却、和润滑系统压缩机的油箱、注油器、过滤器等附属设备的安装按附属设备技术文件及规范进行附属设备安装后内部应保持清洁，无异物。与设备连接的油、水汽管道也一定要清洁、无铁屑、焊渣、漆皮、灰尘等杂物，这样才能---管道畅通。紧急停止运行的操作步骤：切断进料和蒸汽阀门，打开排空阀，使压力和温度降下来。管道布置应整体排列，管壁之间应有适当的距离以便于安装和维修，安装定位要稳定。处于水平部分回油管道安装坡度不小于5/1000，低向油箱，便与自然回流。碳钢管道配置完后，管内应进行酸洗纯化处理，处理后应及时干燥喷油，严禁污染。需进行压力试验的管道，应在酸洗纯化前进行试验。

2.管道的连接

（1）与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备（机器），以避免焊接应力的影响。管道连接后，不允许管道对设备产生附加外力。

（2）配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的间隙为宜，法兰自由状态应同心且平行，连接螺栓顺利穿过法兰。