发酵设备厂家说明抗1生1素发酵罐设计特点

跟着制药职业的不断扩大出产，抗1生1素发酵罐日趋大型化。（一）溶氧对微生物自身生长的影响根据对氧的需求，微生物可分为专性好氧微生物、兼性好氧微生物和专性厌氧微生物。抗1生1素发酵罐归于拌和反应器，首要由拌和设备、轴封、罐体和加热设备及附件构成。据统计，抗1生1素出产进程中，用于机械式拌和所耗费的动力占发酵总进程的50%摆布。在竞争剧烈的抗1生1素市场上.怎么改造老抗1生1素发酵罐，规划开发新式节能抗1生1素发酵罐，无疑对降低成本、添加效益具有重要的含义。实践证明，在有杰出的气一液触摸和固一液混合性能，使物质传递、气体交换能有效地进行的前提下，抗1生1素发酵应尽量削减机械拌和进程和通气进程所耗费的动力”这篇文章首要对空气散布设备、挡板、拌和器转速的规划进行剖析。

常用的抗1生1素发酵罐进气管有两种方式:(1)单根进气管，深化到罐底。8在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。(2)由一根直径为25-somm的管子制成，下部曲折成环状或长方形，在底面的曲折部分则钻有c}3}8rnm的小孔，即鼓泡器， 抗1生1素发酵罐的进气比约为1 :0.81.1。发酵罐容积的大小也影响进气量的断定，由于发酵罐的容积大，空气中氧的利用率就高，容1积小的利用率就低，因而关于不一样的发酵罐应选择不一样方式和布局的进气管实践出产中发现，关于较大容积的发酵罐，配钻有功3--smm的小孔鼓泡器的孔常常被物料堵住，形成空气散布不均匀，有时会形成染菌，给公司带来---损失，而且这种方式拌和功率低。

常见的发酵罐冷却装置的结构及特点

发酵过程中产生的发酵热会造成发酵液温度升高，影响发酵的正常进行，因此发酵过程中必须有冷却装置来控制温度。发酵罐的冷却装置多种多样，常见的有以下几种：

a．夹套式冷却装置：结构简单，易于制造，罐内无冷却设备，死角少，易进行清洁灭菌，有利于发酵。但因传热壁较厚，冷却介质流速低，传热系数较低，降温效果差。这种冷却装置应用于容积较小的发酵罐、种子罐，夹套的高度比静止液面高度稍高。

b．竖式蛇管冷却装置：竖式的蛇管分组安装于发酵罐内，有四组、六组、八组不等。啤酒发酵液总含氧量由酒体溶解氧和瓶颈空气两部分组成，一般情况下，啤酒中的含氧量超过2ppm时对生产就有明显的危害。传热系数高，管内冷却水流速高，传热系数为1200~4100kj/(m2.h.℃)，用水量较少，但清洗不方便。多用于容积在5m3以上的罐，适用于冷却水温度较低的地区。对于水温高的地区则发酵时降温困难，必须采用冷冻盐水或冷冻水冷却，增加了设备投资及生产成本。

c．竖式列管冷却装置：这种装置在罐内分组装有多根列管，适用于气温较高、水源充足的南方地区。其管内水流速快，加工方便，对于机械搅拌罐列管式可充当挡板。但用水量大，传热系数较蛇管低，一般为1260～1880kl/m2.h.℃）。

     d．罐外冷却设备：在发酵过程中把发酵液引出，进入外部冷却设备冷却再回发酵罐发酵，即为罐外冷却。这种形式死角少，清洗、维修方便，冷却较均匀，但必须添加泵来完成。

发酵罐操控器的操作

1. 操控器的发动：翻开电源，先按一下发酵罐薄膜键盘上的“s/e”键，再按一下“承认”键，发酵操控程序发动；这时，假如加热器中水没有加满，程序会主动进行进水操作；待水加满后，用户能够依照上述的下位机操控器的操作方法进行对各个执行机构进行操控。第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。

2. 操控器的操作：运用f1～f6按键将液晶屏中的界面切换到用户需求操控的界面中，运用方向键将界面中的光标移动到需求操控的变量上，假如是改动运转模式，直接按承认键即可，假如需求键盘输入数字，在输入数字后按承认键即可。如：

（1）温度操控：在发酵罐手动方法中，对温度进行手动操作是比较简单，只需求改动手动状况的操控量即可。经过挑选快捷键（f1～f5）进入到温度操控界面，然后移动光标使它指向到“手动方法”，按下“承认”键，即进入温度操控的手动方法中。(3)搅拌转速高，对于长菌丝的微生物的菌丝，搅拌的剪切力会产生不利影响。此刻，“手动方法”后边会呈现一个小手来指示当时的挑选是手动方法。将光标移动到手动设置区域, 经过上下移动光标挑选到“操控量”。经过按数字键输入所需求设定的操控量输出值，如80，并按“承认”键承认；（注：操控量规模为0～100，当输入操控量大于50时为加热状况，反之为冷却状况）。

（2）转速的操控：运用光标移动键，移动光标到“设定值”处。在发酵罐数字键盘上输入 300, 此刻的“设定值”后大概呈现“300”的数值；然后按下“承认”键断定输入。若输入有过错，能够按“铲除”键铲除数据。