换热器行业未来发展趋势

换热器应用广泛，是许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要---。近年来，换热器行业在产品与技术方面变现出产品大型化、节能化的发展趋势，有望因此保持持续发展，前景依旧向好。

所谓换热器，又被称之为热换器、热交换设备。换热器的主要作用是在工业生产中，将热量从温度高的流体传递到温度低的流体，以满足工艺条件的需求。

换热器用途十分广泛，常见于石油、化工、电力、冶金、船舶等工业领域，既是工业生产中必不可少的设备，也是提高能源利用率的主要设备之一。

由于换热器在不同应用领域，工作环境、工况特点等有很大差异，产品多是根据用户要求进行个性化设计和制造。因此，适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器多，分类较复杂。

按传热原理不同，换热器可分为表面式、蓄热式、直接接触式、流体连接间接式和复杂换热器；根据使用用途，换热器可分为加热器、预热器、过热器和蒸发器；按机构分类，可分为浮头式换热器、固定管板式换热器、u形管板换热器、板式换热器等。

从全球范围来看，20世纪20年代以前，以管式换热器、管壳式换热器为主；到20年代，才出现板式换热器，以板取代管，传热效果---，使用范围也拓展至食品工业。

30年代初，瑞典首1次制成螺旋板式换热器，随后英国制造出板翅式换热器，由铜及其合成材料制成，用于飞机发动机散热。本年代末，瑞典再度制造出板壳式换热器。螺旋板式换热器是一种换热器设备，适用汽一汽、汽—液、液一液传热等。到20世纪60年代，换热器制造工业得到大幅完善和进步，紧凑型板面式换热器蓬勃发展，并得到广泛应用。

板式换热器的特点及工作原理 

    板式热交换器的特点：板式换热器是一种新型的换热设备，它具有传热结构紧凑、占地面积小、易于安装的优点，并且可根据不同的工艺要求，非常方便地组合成任意流量形式。当达到试验压力时，除了检查换热器壳体之外，应重点检查换热管与管板的连接接头（一下简称接头,）检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。因而它被广泛用于石油、化工、冶金、机械、轻工、食品、电力、涂装、供热等工业领域，近年来在微电子行业的冷却水、纯水和超纯水系统中也被广泛采用。

    板式换热器的工作原理：板式热交换器的工作是通过传热机理进行的，根据热力学定律，热量总是由高温物体自发地传向低温物体。但列管换热器也存在一定的缺陷,即结垢、腐蚀、穿孔内漏时,无法处置,大多是---运用,一台160m2的螺旋板换热重视9。当两种流体存在温度差时，就必然有热量进行传递，两种存在温度差的流体在受迫对流传热过程中，由于板式换热器的换热片表面采用瓦愣波结构优化设计，使其热交换率达到92%以上，即使流体流速在雷诺准数值以下，流体在板片之间的运动亦呈三维运动，促使流体形成剧烈紊动，减少边界层热阻。

换热器冷凝器的清洗 

换热器冷凝器的清洗工艺：

1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统，循环清洗。

2、先加入酸洗缓蚀剂，此药剂为铜缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属发生反应。

3、加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢，清洗剂是复合固体有机酸，白色晶体，对金属的无腐蚀性，为弱酸；清洗剂用量按设备结垢量而定。

4、加入泥垢剥离剂，如果冷凝器设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应

5、加入中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。

6、清洗工艺：

a、换热器清洗温度：一般采用常温清洗，如果结垢较厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。

b、将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。同时尽管板式换热器的性能在某些方面比替代产品具有优势，但客户有时为了降低成本，会忽略部分性能而选择这些替代品取代板式换热器，达到降低成本的目的，因此客户具有一定的讨价还价能力。清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以---有足够的酸液和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。

c、清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。

d、冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂，中和残酸，以防止金属内壁氧化。

e、换热器冷凝器清洗时间为5~10小时左右，按实际情况而定。

换热器的安装与维护

    换热器安装

    1.安装位置：根据该换热器的结构形式，在换热器的两端留有足够的空间来满足拆装、维修的需要。

    2.基础：必须使换热器不发生下沉。在活动支座的一端---埋滑板。

    3.地脚螺栓和垫铁

    （1）活动支座的地脚螺栓应装有两个紧锁的螺母，螺母与底板间应留有1～3mm的间隙。

    （2）地脚螺栓两侧均有垫铁。设备找平后，斜垫铁，可与设备支座底板焊牢，但不得与下面的平垫铁或滑板焊死。

    （3）垫铁的安装不应妨碍换热器的热膨胀。

    换热器维护

    换热器不得在超过铭牌规定的条件下进行。要经常对管壳程介质的温度和压降进行---，分析换热器的泄漏和结构情况。在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，应根据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。应经常监视管束的振动情况。