---单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行---的安全教育。至少包括有关安全规章制度；可能存在的危险、危害因素及应采取的安全措施；个体防护器具的使用方法及注意事项；事故的预防和自救知识；相关事故的经验和教训。

制定安全应急预案或安全措施，其内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定联络信号，现场应配备的救生设施和灭火器材等。现场人员应熟知应急预案内容，在受限空间外的现场配备一定数量符合规定的应急救护器具（包括空气呼吸器、供风式防护---、救生绳等）和灭火器材。出入口内外不得有障碍物，---其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。（3）浮顶油罐（包括内浮顶油罐）可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有---的电气连接。

当受限空间状况改变时，作业人员应立即撤出现场，并在入口处应设置---牌，严禁入内，并采取措施防止误入。处理后需重新办理---方可进入。

在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理工作，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格；对所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲板。盲板处应挂标识牌。

化工设备介绍

一、化工设备的基本要求

1.安全---性要求

化工设备必须具有足够的强度和刚度，---的韧性、耐腐蚀性和---的密封性。

2.工艺条件要求

工艺性能要求通常包括：反应设备的反应速度、换热设备的传热量、塔设备的传质效率、储存设备的储存量等。

3.经济合理性要求

在满足工艺要求和安全---运行的前提下，要尽量作到适用和经济合理。

4.便于操作和维护

5.环境保护要求

二、压力容器结构及分类

（1）p***0.1mpa

（2）d***0.15m

（3）介质为气体、液化气体或工作温度高于等于标准沸点的液体

（一）、压力容器结构

基本承压部件

1.筒体

2.封头

3.密封装置(法兰、密封元件、坚固件）

4.开孔(人/手孔)

5.接管

6.支座附件

7.安全附件

8.测量与控制仪表

（二）压力容器分类

1、按设计压力分类

2、按工作温度分类

化工设备的常见控制

1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等.

2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备常用.

3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备,内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在1～16 kgf/cm2之间）、中压设备（操作压力在16～100 kgf/cm2之间）、高压设备（操作压力在100～1000 kgf/cm2之间）和压设备（操作压力大于1000 kgf/cm2）

对于动设备,在运行时,要注意监测运行的振动、噪音、润滑状态、密封系统、流体的温度及压力,尤其是润滑管理的控制尤为关键,如果控制不好,就会出现转动设备大修甚至报废的事故,另一方面,密封的失效在日常维修管理中是常见的失效模式,对工艺安全的影响较大,可以做为日常维修的工作来管理和持续性地提高；监护人除了向制备内递送工具、材料外，不得从其他工作，更不能擅离岗位，发现设备内有异常时，立即召集急---员进行紧急救护。对于静设备在运行时,要注意监测介质的温度、压力、流量、液位、ph值、cl离子、s离子等腐蚀性元素,以避免腐蚀、冲蚀、应力疲劳等失效模式的意外发生.对于设备维护及管理的具体控制方案需根据设备的设计、制造、运行的具体信息及---条件,依据rcm及rbi的方进行系统分析,以便依据具体明确的故障模式,采取有针对性的控制方案,以---工艺安全及设备---性达标.